四葉旋槳式攪拌器
四寬葉可拆旋槳式—KSX 四窄葉可拆旋槳式—ZSX
四葉旋槳式攪拌器具有與三葉旋槳式同樣的特性和應用場(chǎng)合，但循環(huán)能力相對較大，動(dòng)力消耗相對也較大，更適宜于更大輸入功率的情況，寬葉之下可多存一些氣體，使氣體分散更平穩，所以在發(fā)酵罐中的適用趨勢更多，常用介質(zhì)粘度范圍μ<104cP，常用轉速n=30~500rpm,常用尺寸DJ/D=0.2~0.5，寬葉B/DJ=0.4，常用左旋，可制成右旋。
立式減速機的選用原則
①應優(yōu)先選用標準減速機以及專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
②應考慮減速機在振動(dòng)和載荷變化情況下工作的平穩性，并連續工作。一般選擇傳動(dòng)效率較高的齒輪或行星擺線(xiàn)針輪減速機。
③出軸旋轉方向要求正反雙向傳動(dòng)的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機。
④一般不采用帶傳動(dòng)減速，否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，若必須由減速機承受時(shí)，須經(jīng)驗算核定。
⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動(dòng)效率（輸出軸傳動(dòng)功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動(dòng)軸承損耗等功率之總和），同時(shí)還收盤(pán)血型
車(chē)時(shí)啟動(dòng)軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉速應與電動(dòng)機轉速相匹配，輸出軸轉速應與工作要求的攪拌轉速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動(dòng)布置的要求。
⑨外形尺寸要滿(mǎn)足安裝及檢修的要求。釜頂傳動(dòng)裝置，一般應采用單臺立式傳動(dòng)機構。
⑩選用減速機應對使用環(huán)境、工廠(chǎng)制造水平、檢修能力、造價(jià)高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進(jìn)行綜合考慮。
框式攪拌器根據不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢?，攪拌轉數以60-130r/min為宜。
框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動(dòng)物料量大。如果這類(lèi)攪拌器底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱(chēng)為錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵髦睆捷^大，一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r／min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類(lèi)攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。
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